長沙昱霆機電有限公司
Changsha Yuting electromechanical Co., Ltd
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隨著眾多壓縮機企業(yè)清醒的認識到金融危機給自身帶來的困難后，各企業(yè)紛紛調整了戰(zhàn)略戰(zhàn)術以求生存。事實上，金融危機促進了壓縮機行業(yè)的產業(yè)升級與戰(zhàn)略重整，也帶動了壓縮機行業(yè)內進行了新一輪的經濟發(fā)展。在新一輪的發(fā)展中，尤為突出的就是我國大型高端壓縮機等石化裝備產品的自主研發(fā)問題。許多企業(yè)開始認識到進行大型高端壓縮機等石化裝備產品自主研發(fā)的重要性。就發(fā)展形式而言，首先是我國壓縮機等大型石化裝備近幾年進入了發(fā)展的黃金時期，即使金融危機的爆發(fā)也未使大型壓縮機等石化裝備需求量下降，而對于高端壓縮機產品來講，也是目前市場上需求比較大的產品之一。盡管高端產品價格高昂，但是國內能夠生產的企業(yè)少之又少，因此高端產品仍舊在金融危機中成為搶手產品。就現在的形式而言，我國石油化工用大型壓縮機也具有一定的發(fā)展空間，市場需求也較大。尤其是國家政策的相繼出臺，給大型壓縮機等石化裝置國產化進程提供了良好的發(fā)展空間，因此新一輪經濟促進了大型高端壓縮機等石化裝備產品的自主研發(fā)，各企業(yè)也有意朝此方向發(fā)展轉型。同時，我國大型高端壓縮機產品的研發(fā)開始暴露出了一些現實性的問題，盡管大型壓縮機等石化裝備在國產化過程中取得了令人矚目的成績，但是我國大型壓縮機的國產化程度不高，是制約其作為配套的空分等設備國產化發(fā)展的首要問題。其次，雖然目前有相當一部分壓縮機制造企業(yè)為石油石化行業(yè)提供了國產化首臺首套壓縮機，但就目前的發(fā)展形式而言，一些用戶企業(yè)也將會對制造企業(yè)提出更高端的要求。
目前大型高端壓縮機等石化裝備產品的自主研發(fā)能力有限，主要由于以下幾點因素。
知識產權狀況不容樂觀
在石化專用壓縮機方面，煉油專用設備主要為國內自主知識產權，化工專用設備主要為國外知識產權。國外知識產權主要表現在設備設計計算和結構設計上。在通用設備方面，氣體壓縮機基本上是引進國外技術，有的經過消化吸收形成了自主知識產權。但是在高端大型氣體壓縮機技術上大部分掌握在中外合資企業(yè)手中，基本都是國外知識產權。在儀器儀表方面，DCS控制系統的軟硬件基本上都依靠國外，國內只是涉及簡單的輔助生產系統。總的看來，我國壓縮機等石化重大裝備方面的自主知識產權最多只有50%。
石化工藝技術開發(fā)與裝備技術開發(fā)嚴重脫節(jié)
國際上石化工藝技術發(fā)展很快，平均3～5年便有新的工藝技術出現，新的石化工藝技術意味著石化產品品種更多，產品質量更高，物耗能耗更低，經濟效益更好，競爭能力更強。但國內石化工藝技術研發(fā)與裝備技 術研發(fā)脫節(jié)，重工藝、輕設備的現象較為普遍。石化工藝設計與裝備研發(fā)機構分離，而石化裝備的結構、型號通常隨石化工藝技術和工藝流程的變化而變化。由于裝備研發(fā)與石化工藝研發(fā)未能緊密結合，與石化工藝技術配套、具有自主知識產權的專有裝備及成套裝備技術較少。此外，裝備技術的研發(fā)手段相對落后，快速反應能力不強，新產品開發(fā)周期較長，使得裝備技術的發(fā)展滯后于石化工藝技術的發(fā)展。
消化吸收引進裝備技術步伐緩慢
在技術引進和消化吸收方面，政策扶持力度不夠，沒有形成約束引進，激勵消化、吸收、再創(chuàng)新的市場環(huán)境和社會氛圍。技術引進時制造業(yè)缺乏談判主導權，技術引進后的消化吸收經費不足，投入的技術力量較少，技術及裝備的消化、吸收與再創(chuàng)新力度不夠。有的根本就沒有進行消化吸收，裝備重復引進，高新技術裝備依賴國外的現象依然存在。甚至有一些企業(yè)技術力量不足，有的出于市場競爭考慮，對引進技術實行封鎖，從而阻礙了引進技術作用的發(fā)揮。
自主開發(fā)的科研力量不足
國內真正從事壓縮機等石化裝備研究開發(fā)的機構和人員不多，在石化專用設備方面，國內只有兩個獨立的、自負盈虧的專業(yè)研究院--蘭州石油機械研究所和蘭州天華化工機械研究院。蘭州石油機械研究所主要從事石油鉆采機械、煉油設備的開發(fā)研究。蘭州天華化工機械研究院主要從事化工專用機械研究開發(fā)，如橡塑機械、干燥機械、過濾機械研究開發(fā)等。由于種種原因，他們不能通過密切跟蹤石化工業(yè)技術發(fā)展和工程需要開發(fā)設備，沒有能力長期付出大量人力、財力研究開發(fā)新裝備。
壓縮機企業(yè)的自主創(chuàng)新能力有待提高
我國多數壓縮機制造企業(yè)缺乏高素質人才，研發(fā)能力相對較差，原始創(chuàng)新能力不強，技術儲備少，大多難以根據石化工藝要求進行設備研發(fā)或自行設計，而多是由國內設計單位或國外提供設計，來圖加工。具有自主知識產權的產品較少，依附于國外企業(yè)的組裝比重較大，再加上市場不夠規(guī)范，競爭激烈，經濟效益差，制約了企業(yè)的自主創(chuàng)新。石化工藝技術的發(fā)展以及壓縮機生產規(guī)模的日趨大型化，對壓縮機企業(yè)的制造技術、檢驗技術、運輸技術、現場組裝及設備熱處理技術、新材料開發(fā)等提出了更高要求。作為重大裝備國產化研發(fā)主體的大型國有壓縮機制造企業(yè)，由于歷史包袱重，社會負擔大，資金困難，企業(yè)長期效益低下，沒有自我積累，無力更新制造裝備，科研投入較低，企業(yè)科研投入占銷售收入的比例超過3%的裝備制造企業(yè)，只有沈鼓（5.5%）、杭汽（5.9%）等幾家骨干企業(yè)，致使我國壓縮機等石化裝備制造業(yè)的發(fā)展動力不足。十幾年的科技體制改革，打破了計劃經濟體制下以科研院所、高等院校為主體的科技開發(fā)體系舊模式，但適應市場經濟體制的以企業(yè)為主體的科技創(chuàng)新體系尚未形成。企業(yè)缺乏科技創(chuàng)新的內在動力，工程技術人員缺乏自主創(chuàng)新的積極性。
目前的情況是，我國對于壓縮機制造技術已基本掌握，并且大多數產品都能夠替代進口，但是在大型壓縮機和高端產品的制造上與國外先進企業(yè)還存在一定差距，還不能滿足重大裝置配套需要。尤其是高精尖產品，很少有企業(yè)能觸及。因此在新一輪經濟發(fā)展之初，壓縮機行業(yè)就應從高端領域尋找突破口，跟蹤國外先進技術并實現消化吸收再創(chuàng)新，提升研制開發(fā)和自主創(chuàng)新能力，爭取使我國具備高精尖產品的生產和出口能力。
縱觀壓縮機行業(yè)發(fā)展現狀，大型石化裝置的國產化為我國壓縮機行業(yè)的發(fā)展提供了商機。壓縮機制造企業(yè)要克服重重困難，不斷調整經營方式，與用戶攜手合作，根據市場需求進行技術創(chuàng)新、技術改造、研發(fā)新產品、調整產品結構等，為行業(yè)經濟增長各顯其能，發(fā)揮其更大的作用。
